预热装置加热的热气可采用换热器和床层内布管等方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热比较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度，为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，管极式电捕焦油器维修，这样还能使废气温度分布均匀。预热装置外部要加装保温层。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，电捕焦油器维修，会造很大的能源浪费，在设计和选择时应注意到这一点。
系统由3个活性炭吸附箱（2吸1脱），1个催化燃烧床构成，将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备，各个支管上安装一只手动调节阀，配比调节风量；在吸附净化装置与废气进口之间安装一套预处理干式过滤器，过滤粉尘，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓缩后的浓度较原浓度提高十几倍，达1500mg/m3以上，浓缩废气送到催化燃烧装置进行氧化分解，被分解成co2与h2o排出。完成解吸脱附后，系统再自动切换回来，净化后的洁净气体由主排风机排入---中。
生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，催化燃烧设备温度达到800℃，蜂窝电捕焦油器维修，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成---和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，然后排至室外---。
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